鋁型材鉆孔機加工難點和處理辦法
我們都知道，鋁的密度低，強度卻高過于鋼，可塑性也很好，我們經(jīng)常把鋁材加工成產(chǎn)品。鋁材憑借著它的眾多優(yōu)勢和特點被廣泛用于汽車、機械行業(yè)中。
那下面我們就直接進入主題，簡述下鋁型材在鉆孔攻絲中的難點和處理的辦法：
1、鋁合金韌性差，硬度低，不耐磨，不耐沖擊。因此，在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。
2、鋁合金的材質較軟，切屑易形成長屑，切屑粘接在刀具上且造成切屑堆積。這時候，可以提高轉速，增加進給。高轉速可以提供較大離心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈現(xiàn)噴射狀排出，同時也可以縮短切屑在切削刃上的停留時間，降低粘結的可能性。
3、鋁的熱傳導系數(shù)較大，熔點較低，熱穩(wěn)定性差。加工時選擇鋁合金專用切削液。專用的切削液具有良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。在做好刀具降溫的同時也能保證生產(chǎn)時不粘連產(chǎn)品和刀具，還能增加鉆孔的完整度，減少表面毛刺問題。
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