在我們用鉆孔機鉆孔的時候的速度是可以比切削快的，我們同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與沖床的打拔工作進程是比較相似的，在特別情況下可達到30m/min以上的

速度例子也有存在。但是由于速度過高，會因為產生早期磨耗，或溶著關系，會對絲錐的壽命產生影響，所以鉆孔機的速度控制也是不可忽視的。在我們遇到這些問題時可以通過以下幾點解決：


                                                                                                                          

  第一：絲錐折斷正確的時候應選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。

  第二：螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

  第三：螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
  

  第四：螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐